铝合金压铸生产过程中，温度是核心工艺要素之一，压铸模具温度控制的好坏直接影响产品的质量以及生产效率，压铸模具温度控制方式的选择就显得尤为的重要。本文从实际出发，结合铝合金压铸实际情况，分析铝合金压铸模具温度控制方式，以实现模具热平衡和解决热节问题。
1、前言
随着汽车行业的蓬勃发展，给压铸行业带来了更多的机遇，也带来了新的挑战。在压铸生产中，模具温度对铸件质量，模具寿命和生产节拍有着重要的影响，因此，现代压铸技术中，模具温度的控制已是一种不可或缺的工艺手段，本文就压铸模具温度重要性、原则、控制方式进行说明，以及针对控制方法选择的一套压铸模具温度控制方式进行简析。
2、压铸模具温度的重要性和控制原则
（1） 压铸模具温度的重要性
压铸模具是铸造生产过程中的成型工艺装备，模具内所建立的温度场分布是否稳定，对铸件质量、生产效率和模具使用寿命都有重要的影响，直接关系到铸造生产的成本和经济效益。模具内温度场要在工艺要求范围内，这样才能获得外观和内部质量合格的铸件，反之温度过高就会形成拉伤、气泡等缺陷，延长了冷却时间、降低生产效率；温度过低就会产生冷隔、浇不足、气孔等缺陷。压铸模具长期在高温、高压环境下生产，如果再加上模具温度场不稳定，长期周期性热膨胀和收缩，模具更容易失效，大大缩短了使用寿命，也降低了生产效率。
（2）压铸模具温度控制原则
铸造过程中，模具与金属液的热交换达到理想的热平衡，即模具在吸收热量和排放热量相等，达到动态热平衡，工艺选定后其模具温度达到铸件工作温度的范围,对容易形成热节的地方进行定点冷却以促进热平衡的形成。
3、热节
（1）产生部位：铸件结构在压铸成型过程中温度最高，在冷却过程中极易形成缩孔、缩松以及产生应力集中的部位。
（2）控制方式—点冷机
为实现节水目的，点冷机采用了水循环使用的方式，为保证压力的充分，增加了集分箱。
（3）铸件热节部位型芯增加高压点冷。
（4）点冷水处理：点冷水在冷却管路中会遇到骤冷骤热、管路细小等情况，旧式的水处理一般使用软化处理，在生产中往往达不到水质要求，点冷管堵塞频发，造成巨大的人力、物力、财力损失，一般使用 RO 反渗透水处理装置，将点冷水进行处理成纯水。
4、热平衡
（1）原理：压铸生产过程中，模具吸收的热量和排放的热量要保持一致，这样才能避免模具越来越冷或者越来越热，减少因模具温度不均产生的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷。提升铸件的外观和内部质量，模具的使用寿命和生产效率。达到热平衡就是对模具高温的地方进行降温，低温的地方进行升温的过程。
（2）控制方式—压铸模温机
模温机分水式和油式，控制温度在 160℃左右和对环境要求较高的一般选择水式，高于 160℃一般选择油式。模温机一般主要的功能是打冷模件使用，对压铸生产过程中的温度调节、控制不够。
（3）控制方式—模具冷却机组
模具冷却机组同模具自带冷却循环水配合使用，对模具温度高的部位进行冷却，以维持模具型腔温度的热平衡。
5、压铸模具温度监测方式
（1）手持式热成像仪
每班进行热成像测试，根据温度情况进行模具的调节
（2）热电偶或热成像仪温度监测系统。
根据模具情况，在模具内埋热电偶（或者在模具上方和左右两方放置热成像仪），通过控制系统来实时监测模具温度分布情况，通过对监测数据的分析，调整模具温度以实现模具的温度监控。
6、压铸模具温度全面解决方案——温控岛
温控岛是南京欧能机械为客户提供的压铸模具全面解决方案。通过模温机、高压模冷机、细芯点冷机、供水恒温智能化控制等温控装备，为模具提供从点到线到面的温控方案。温控岛可以形成从进水到模具回水的全闭环系统。
7、结束语
模具温度是一个非常重要的工艺参数之一，它不仅决定铸件质量，而且还严重影响模具使用寿命和生产效率。因此要保证参数可控，尽量采用自动温度控制系统。压铸模具温度控制是一个多种方式的结合，不能认为只采用一种温度控制方式就能控制好模具温度，要针对压铸生产过程中以及压铸模具的不同情况，采用不同的温度控制方法。 随着压铸技术的发展，新的温度控制方式也在不断的更新中，新的方法的运用肯定能进一步提升模具温度控制的水平，为生产更快、更好的压铸件做出贡献。